電廠耐磨熱電偶在耐磨材料工藝上有什么表現(xiàn)？

　　電廠耐磨熱電偶針對高溫氣流及顆粒的沖刷磨損、腐蝕而研制，具有良好的熱穩(wěn)定性和高溫強度，專門適用于水泥窯和循環(huán)硫化床沸下區(qū)的耐磨場合，耐溫1200℃。

 

　　本產(chǎn)品是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質(zhì)合金。即通常所說的鈷鉻鎢（鉬）合金或司太立合金。鈷基合金是以鈷作為主要成分，含有相當(dāng)數(shù)量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據(jù)合金 中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。

　　電廠耐磨熱電偶主要優(yōu)勢：

　　1、耐磨材料工藝：耐磨材料是在合金基材的金屬表面通過高壓電脈沖產(chǎn)生局部超高溫把基材金屬和鎢碳化合物同時熔化，汽化；然后迅速將兩 者融合，冷卻，整個過程在瞬間完成。確保所產(chǎn)生的新合金層面有*的硬度（C76），合金層厚 度可達0.12″(3mm) 工藝處理，不同于金屬涂層那樣讓一種金屬附在基材上，而是在基材 金屬表面重新生成一種新合金，該金屬層和內(nèi)部基材本質(zhì)原是一個整體，因此耐磨性能大大提高。

　　2、經(jīng)過處理的鎢碳合金表面硬度達到洛氏HRC76是普通不銹鋼硬度的10 倍。

　　3、表面合金層與基材不銹鋼生成一個整體，因此熱膨脹系數(shù)和脆性*相同，不會在高溫下開裂。

　　4、耐高溫性能好，耐磨合金層耐溫可達1800，長期可在1200溫度下正常使用。

　　5、由于是鎢碳化合物，耐氧化性能是316不銹鋼的兩倍。

　　6、使用壽命長，在燃煤CFB鍋爐床溫上使用保質(zhì)期12個月。